Sherman DIGITIG AC/DC 216P - kit di saldatura n.5
Descrizione
SHERMAN® DIGITIG 216P AC/DC - KIT DI SALDATURA N. 5
| Marca: SHERMAN | Metodi di saldatura: TIG AC/DC, MMA | Alimentazione: 230V | Corrente di saldatura: 200A | Efficienza: 35% |
EQUIPAGGIAMENTO STANDARD
- Saldatrice Sherman DIGITIG 216P AC/DC
- Torcia per saldatura T-17/4m
- Cavo di terra 3m
- Manuale d'uso
- Certificato di garanzia
- Spine, connettore, ugelli, manicotti ed elettrodo di tungsteno
- Una cinghia che permette di trasportare il saldatore
EQUIPAGGIAMENTO AGGIUNTIVO
- Elmetto per saldatura Sherman V5a
- Elementi di fissaggio esterni in PVC per la visiera - 5 pz.
- Bombola Vogelmann Argon 8l 150 bar
- Riduttore di gas rotametro Vogelmann
- Weldas 10-1004L Guanti per saldatura taglia - L
- Consumabili mandrino Vogelmann - 36 articoli
- Filo inossidabile TIG 308LSI 1,6 mm 1 kg
- Filo TIG 12.64 1.6mm 1kg
- Vogelmann TIG Alluminio ER5183 1 kg 1,6 mm 500 mm
- Supporto magnetico TIG
- Sherman Set di quadrati magnetici - 3 pz.
- Elettrodi in tungsteno Vogelmann Gold 1.6mm - 10 pz.
- Vogelmann Elettrodi Tungsteno verde 1.6mm - 10 pz
Sherman DIGITIG 216P AC/DC è utilizzato per la saldatura manuale DC e AC di acciai strutturali.
- TIG di acciaio e metalli non ferrosi con corrente continua e alternata.
- MMA (elettrodo rivestito).
La saldatrice consente la saldatura TIG con accensione dell'arco per sfregamento (TIG LIFT) e con arco pilota a ionizzazione (TIG HF). Il dispositivo è realizzato in tecnologia IGBT e dotato di controllo digitale.
L'utilizzo della tecnologia inverter ha comportato una notevole riduzione delle dimensioni e del peso dei dispositivi, che ne consente l'utilizzo in luoghi particolarmente difficilmente accessibili.
La saldatrice consente la regolazione e il controllo digitale dei parametri di saldatura delle caratteristiche dell'arco e dell'impulso. Ha funzioni ARC FORCE regolabili. AVVIO A CALDO e 2T/4T.
Durante la saldatura TIG è possibile regolare la salita e la discesa della corrente, i parametri di preflusso e postflusso del gas e di impulso.
È ampiamente utilizzato sia nei lavori di produzione che di servizio.
DATI TECNICI:
- Tensione di alimentazione CA: 230V ±10% 50Hz
- Consumo energetico massimo MMA: 8,9 kVA, TIG: 6,4 kVA
- Corrente di saldatura nominale / ciclo di lavoro MMA: 170 A / 40%; TIG CC 170A / 35%; TIG AC 200A / 35%
- Tensione nominale a vuoto: 79V
- Assorbimento massimo di corrente MMA: 41 A, TIG 33 A
- Protezione di rete: 25A
- Peso (senza accessori): 7,6 kg
- Dimensioni: 410x146x278mm
- Grado di protezione: IP21
- FORZA D'ARCO: 0 - 10
- AVVIO A CALDO: 0 - 10
- Preflusso gas: 0,1 - 2 sec
- Postflusso gas: 0 - 10 s
- Rampa corrente: 0 - 10 s
- Decadimento corrente: 0 - 10 s
- Corrente iniziale: 10 - 200 A
- Corrente di saldatura MMA: 10-170 A TIG: 10-200 A
- Corrente di base: 10 - 200 A
- Corrente di cratere: 5 - 100% della corrente di saldatura
- Frequenza degli impulsi: 0,5 - 200 Hz
- Ampiezza dell'impulso: 5 - 95%
- Saldo: CA -5 - 5%
TECNOLOGIA IGBT
La base per la costruzione del sistema di conversione dell'energia elettrica del saldatore sono i sistemi elettronici realizzati in tecnologia IGBT, che consentono il funzionamento nella gamma di frequenza superiore a 200 kHz.
LIVELLO DI SICUREZZA
IP definisce il grado di resistenza del dispositivo alla penetrazione di contaminanti solidi e dell'acqua. IP21S significa che il dispositivo è adatto per l'uso in interni e non è adatto per l'uso sotto la pioggia
PROTEZIONE DA SURRISCALDAMENTO
Il modulo IGBT è protetto contro il surriscaldamento da un'installazione di protezione che disabilita il circuito di saldatura del dispositivo. Dopo pochi minuti la saldatrice si raffredda ad una temperatura che le permette di riavviarsi automaticamente
MMA
Metodo che utilizza un elettrodo rivestito, costituito da un'anima metallica ricoperta da una guaina. Il saldatore alimenta l'elettrodo mentre si fonde nel pezzo in modo da mantenere una lunghezza d'arco costante.
INIZIO A CALDO
La funzione è progettata per evitare che l'elettrodo si attacchi al materiale ed è di grande aiuto quando si innesca l'arco. Nel caso di saldatura di piccoli elementi, si consiglia di disabilitare questa funzione, in quanto potrebbe causare la bruciatura del materiale saldato.
FORZA DELL'ARCO
Consente di regolare la dinamica dell'arco di saldatura. L'accorciamento della lunghezza dell'arco è accompagnato da un aumento della corrente di saldatura, che stabilizza l'arco.
TIG CA/CC
Consente la saldatura TIG con corrente alternata. È necessario per la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe.
HF
Saldatura con elettrodo di tungsteno in uno schermo di gas protettivo con arco pilota (senza contatto)
CICLO DI LAVORO
Il ciclo di lavoro si basa su un periodo di 10 minuti. Un ciclo di lavoro del 35% significa che dopo 3,5 minuti di funzionamento è necessaria una pausa di 6,5 minuti. Ciclo di lavoro al 100% significa che il dispositivo può funzionare continuamente senza interruzioni.
CORRENTE POSITIVA
La corrente responsabile del mantenimento del processo di saldatura, il valore inferiore dell'impulso di corrente. Rende più facile controllare la quantità di calore introdotta nel materiale.
CORRENTE DI INIZIO
Corrente che appare nel circuito dopo aver premuto il pulsante nella maniglia della maniglia. Maggiore è la corrente di avviamento, più facile è innescare l'arco.
Tuttavia, durante la saldatura di lamiere sottili, un valore troppo elevato della corrente di avviamento può portare alla bruciatura della lamiera. In alcune modalità di saldatura, la corrente non aumenta per riscaldare il pezzo.
CORRENTE DI CASSA
Corrente utilizzata in alcune modalità di saldatura in cui l'arco non si estingue immediatamente dopo la fase di discesa. Permette di riempire il cratere all'estremità del giunto.
MODALITÀ DI LAVORO 2T / 4T
2T - Modalità a due tempi: premendo il pulsante nell'impugnatura dell'impugnatura si accende lo ionizzatore e si accende l'arco. La saldatura viene eseguita con il pulsante premuto.
4T - Modalità a quattro tempi: premendo il pulsante nell'impugnatura dell'impugnatura si accende lo ionizzatore e si accende l'arco, quindi si rilascia il pulsante e si salda con il pulsante rilasciato. Premendo nuovamente il pulsante si terminerà la saldatura.
TEMPO DI DISCESA
Il tempo in cui la corrente di saldatura scende dal valore impostato a zero o il valore della corrente di cratere.
ORA DI ALZARSI
Tempo di salita della corrente di saldatura dalla corrente iniziale al valore di corrente di saldatura impostato.
TIG IMPULSO
Influisce sulla forma della saldatura e sul fuoco dell'arco. La saldatura a impulsi consente inoltre di ridurre la quantità di calore fornita al materiale e viene utilizzata durante la saldatura di materiali sottili.
TEMPO DI PREFLUSSO GAS
Il tempo dalla pressione del pulsante nell'impugnatura della torcia al momento dell'accensione dell'arco. Normalmente dovrebbe essere più lungo di 0,5 s per fornire il gas di protezione all'uscita dell'ugello della torcia. per coprire il punto di inizio della saldatura e l'elettrodo di tungsteno.
Il tempo di preflusso dovrebbe essere più lungo nel caso di una linea del gas della bombola più lunga.
TEMPO DI POST FLUSSO DEL GAS
Tempo dallo spegnimento dell'arco alla chiusura della valvola gas. per proteggere dall'aria il bagno di fusione in solidificazione e per raffreddare l'elettrodo di tungsteno.
Un tempo di post-flusso troppo breve può provocare l'ossidazione della saldatura.
LARGHEZZA DI IMPULSO
La durata dell'impulso consente di regolare la profondità di penetrazione. Aumentando la larghezza si aumenta la profondità di penetrazione, riducendo la quantità di calore introdotta nel materiale, diminuendo il rischio di bruciature attraverso lamiere più sottili o componenti più piccoli.
FREQUENZA DEGLI IMPULSI
La frequenza alla quale il valore dell'impulso di corrente cambia tra la corrente di saldatura e la corrente di base.
FREQUENZA CA
Questa funzione è utile quando si salda l'alluminio. Maggiore è la frequenza, migliore è la qualità della saldatura e migliore è il fuoco dell'arco.
BILANCIO DI CORRENTE CA
Il rapporto tra la durata della fase positiva della corrente e quella negativa. La riduzione dell'equilibrio introduce più calore nel materiale, determinando una saldatura più stretta e una penetrazione più profonda, riducendo al contempo il carico termico sull'elettrodo di tungsteno.
L'aumento dell'equilibrio introduce meno calore nel materiale, con conseguente migliore pulizia, saldatura più ampia e fusione meno profonda, ma sollecita notevolmente l'elettrodo di tungsteno.
COSTRUZIONE FORTE E SOLIDA
L'alloggiamento del dispositivo è realizzato in compositi leggeri e durevoli, resistenti a tutti i tipi di danni meccanici.
RAFFREDDAMENTO
Il dispositivo ha un sistema di raffreddamento a ventola, che ne aumenta notevolmente l'efficienza