Sherman Welder DIGITIG 204 QUATTRO Plasma

SHERMAN DIGITIG 204 QUATTRO PLASMA

Produttore: Sherman | Metodi di saldatura: MMA, TIG HF DC, saldatura a freddo, taglio al plasma | Alimentazione: 230V | Corrente di saldatura: 200A | Efficienza: 60% | Intervallo di corrente di taglio: 15-50 A | Spessore massimo di taglio: 12 mm

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD:

• Saldatrice Sherman DIGITIG 204 QUATTRO con taglierina al plasma
• Torcia TIG-17 con controllo
• Porta plasma
• filo dell'elettrodo
• Cavo di terra
• Riduttore per taglio al plasma

La saldatrice DIGITIG 204 QUATTRO è un dispositivo di ultima generazione, realizzato in tecnologia IGBT e dotato di controllo digitale.

Viene utilizzato per la saldatura manuale TIG DC, MMA (elettrodo rivestito) di acciai e metalli non ferrosi in corrente continua con possibilità di utilizzo di pulsazioni di corrente. Consente inoltre il taglio al plasma di lamiere ed elementi in acciaio, alluminio e rame.

Il controllo digitale consente la regolazione e il controllo completi dei parametri di saldatura delle caratteristiche dell'arco e dell'impulso. Grazie all'utilizzo della funzione Fan Stop, che spegne la ventola a basso carico sulla saldatrice, il livello di rumorosità è stato notevolmente ridotto.

Inoltre, ha l'accensione HF, la possibilità di controllare in modalità due tempi e quattro tempi e una variante della saldatura a punti, la cosiddetta. saldatura a freddo.

La saldatrice è realizzata con tecnologia inverter IGBT, che ha permesso di ridurne notevolmente il peso e le dimensioni. Parametri di uscita stabili garantiscono l'ottenimento di una saldatura di alta qualità.

Esempi di applicazioni: industria leggera, lavori di riparazione sul campo, lavori in officina, automotive, saldatura di marmitte.

DATI TECNICI:

• Numero di catalogo: 7812713
• Metodi di saldatura: MMA, TIG HF DC, saldatura a freddo, taglio al plasma
• Tensione di alimentazione [V]: AC 230 50Hz
• max. assorbimento di corrente [A]: 30 A MMA: 29 A: TIG 21 A; TAGLIO: 30A
• Corrente di saldatura/taglio MMA: 20-180 A; TIG: 10-200A; TAGLIO: 15 - 50A
• Corrente di saldatura [A]: MMA: 180 A / 25%; TIG: 200 A / 60%
• Spessore massimo di taglio [mm]: 12
• Ciclo di lavoro [%]: MMA: 180 A / 25%; TIG: 200 A / 60%
• Nessuna tensione di carico [V]: MMA: 68 V, TIG: 68 V; TAGLIO: 245V
• Preflusso gas: 0 - 2 sec
• Postflusso gas: 1 - 15 s
• Rampa corrente: 0 - 15 s
• Decadimento corrente: 0 - 15 s
• Corrente iniziale: 10 - 200 A
• Corrente di base: 10 - 200 A
• Corrente del cratere: 10 - 200 A
• Frequenza degli impulsi: 0,5 - 200 Hz
• Ampiezza dell'impulso: 10 - 90%
• Tempo di puntatura: 0,01 - 2,5 s
• Tempo di pausa durante la puntatura: 0,1 - 10 s
• Peso [kg]: 8,5
• Dimensioni (L x P x A) [mm]: 430 x 170 x 310

TECNOLOGIA IGBT

Tecnologia moderna basata su transistor bipolari con gate isolato. Combina la facilità di controllo dei transistor ad effetto di campo con l'elevata tensione di rottura e la velocità di commutazione dei transistor bipolari. L'uso della tecnologia IGBT estende in modo significativo il funzionamento affidabile delle apparecchiature di saldatura.

LIVELLO DI SICUREZZA

IP definisce il grado di resistenza del dispositivo alla penetrazione di contaminanti solidi e dell'acqua. IP23 significa che il dispositivo è adatto per uso interno e non è adatto per l'uso sotto la pioggia.

PROTEZIONE DA SURRISCALDAMENTO

Il modulo IGBT è protetto contro il surriscaldamento da un'installazione di protezione che disabilita il circuito di saldatura del dispositivo. Dopo pochi minuti la saldatrice si raffredda ad una temperatura che le permette di riavviarsi automaticamente.

CICLO DI LAVORO

Il ciclo di lavoro si basa su un periodo di 10 minuti. Un ciclo di lavoro del 60% significa che dopo 6 minuti di funzionamento è necessaria una pausa di 4 minuti. Ciclo di lavoro al 100% significa che il dispositivo può funzionare continuamente senza interruzioni.

MMA

Metodo che utilizza un elettrodo rivestito, costituito da un'anima metallica ricoperta da una guaina. Il dispositivo consente la saldatura con tutti i tipi di elettrodi, ad esempio basici, cellulosici, rutilici o acidi.

VRD

La funzione VRD abbassa la tensione a vuoto. Il corretto valore di tensione viene ripristinato solo poco prima dell'innesco dell'arco. Ciò riduce al minimo il rischio di scosse elettriche, ma in alcuni casi può rendere difficile l'innesco dell'arco.

TIG CC HF

Per eliminare completamente la possibilità di contaminazione da tungsteno della saldatura, si raccomanda che l'elettrodo non tocchi il pezzo; a tale scopo viene utilizzata l'accensione dell'arco senza contatto mediante scariche ad alta frequenza generate dallo ionizzatore integrato nel dispositivo.

HF - AVVIAMENTO DELL'ARCO SENZA CONTATTO

Il dispositivo è dotato di uno ionizzatore che consente l'accensione dell'arco senza contatto.

MODALITÀ DI LAVORO 2T / 4T

2T - premendo il pulsante nell'impugnatura dell'impugnatura si accende lo ionizzatore e si accende l'arco. La saldatura viene eseguita con il pulsante premuto.

4T - premendo il pulsante nell'impugnatura dell'impugnatura si accenderà lo ionizzatore e si accenderà l'arco, quindi si rilascerà il pulsante e si salderà con il pulsante rilasciato. Premendo nuovamente il pulsante si terminerà la saldatura.

CORRENTE DI INIZIO

Corrente che appare nel circuito dopo aver premuto il pulsante nella maniglia della maniglia. Maggiore è la corrente di avviamento, più facile è innescare l'arco.

Tuttavia, durante la saldatura di lamiere sottili, un valore troppo elevato della corrente di avviamento può portare alla bruciatura della lamiera. In alcune modalità di saldatura, la corrente non aumenta per riscaldare il pezzo.

ORA DI ALZARSI

Tempo di salita della corrente di saldatura dalla corrente iniziale al valore di corrente di saldatura impostato.

TEMPO DI DISCESA

Il tempo in cui la corrente di saldatura scende dal valore impostato a zero o il valore della corrente di cratere.

TEMPO DI PREFLUSSO GAS

Tempo dalla pressione del pulsante nell'impugnatura della torcia e dall'apertura della valvola del gas fino all'accensione dell'arco. Normalmente dovrebbe essere più lungo di 0,5 secondi per fornire gas di protezione all'uscita dell'ugello della torcia per schermare l'inizio della saldatura e l'elettrodo di tungsteno.

TEMPO DI POST FLUSSO DEL GAS

Tempo dall'estinzione dell'arco alla chiusura della valvola del gas per proteggere dall'aria il bagno di saldatura in solidificazione e per raffreddare l'elettrodo di tungsteno. Un tempo di post-flusso troppo breve può provocare l'ossidazione della saldatura. Quando si salda in modalità TIG AC (corrente alternata), questo tempo dovrebbe essere più lungo.

TIG DC

Consente la saldatura TIG con corrente continua DC. È necessario per saldare metalli non ferrosi.

TIG IMPULSO

La funzione influisce sulla forma della saldatura e sul fuoco dell'arco. La saldatura a impulsi consente inoltre di ridurre la quantità di calore fornita al materiale e viene utilizzata durante la saldatura di materiali sottili.

FREQUENZA DEGLI IMPULSI

La frequenza alla quale il valore dell'impulso di corrente cambia tra la corrente di saldatura e la corrente di base.

LARGHEZZA DI IMPULSO

La durata dell'impulso consente di regolare la profondità di penetrazione. Aumentando la larghezza si aumenta la profondità di penetrazione, riducendo la quantità di calore introdotta nel materiale, diminuendo il rischio di bruciature attraverso lamiere più sottili o componenti più piccoli.

CORRENTE DI CASSA

Corrente utilizzata in alcune modalità di saldatura in cui l'arco non si estingue immediatamente dopo la fase di discesa. Permette di riempire il cratere all'estremità del giunto.

TIG FREDDO

Tipo di saldatura TIG a punti - il cosiddetto saldatura a freddo che permette di unire elementi sottili, grazie alla bassissima emissione di calore nella zona di giunzione. Consiste nell'accensione ciclica a breve termine e nell'estinzione dell'arco.

SPOT Premendo l'interruttore nell'impugnatura dell'impugnatura si accenderà lo ionizzatore, si accenderà l'arco per il tempo impostato con il parametro COLD TIME e si spegnerà l'arco. La riaccensione dell'arco richiede il rilascio e la pressione del pulsante nell'impugnatura.

TEMPO FREDDO 0,01 - 2,5 sec.

Tempo di saldatura durante la saldatura a punti (saldatura a freddo).

TEMPO DI PAUSA 0,1 - 10 sec

Tempo di pausa durante la puntatura (saldatura a freddo). Solo per la modalità di controllo CPOT.

PANNELLO DI CONTROLLO CHIARO E FACILE DA USARE:

Il pannello di controllo di facile utilizzo consente una regolazione precisa e uniforme dei parametri. Il display digitale mostra la corrente di saldatura effettiva.

PLASMA

Funzione per il taglio di elementi elettricamente conduttivi in acciai al carbonio e legati, alluminio e sue leghe, ottone, rame e ghisa

SPESSORE MASSIMO DI TAGLIO 12MM

Il valore dello spessore massimo del taglio è stato determinato in condizioni ottimali per il taglio di acciaio al carbonio di qualità ordinaria. Per selezionare il dispositivo giusto, si consiglia di eseguire test tecnologici in condizioni di lavoro reali e su un campione esemplare del materiale.

COSTRUZIONE FORTE E SOLIDA

L'alloggiamento del dispositivo è realizzato in compositi leggeri e durevoli, resistenti a tutti i tipi di danni meccanici.

FACILE TRASPORTO

Dotare la saldatrice di una maniglia per il trasporto che garantisce comfort quando si cambia postazione di lavoro.

RAFFREDDAMENTO

Il dispositivo ha un sistema di raffreddamento a ventola, che ne aumenta notevolmente l'efficienza.